沖床送料機在沖壓作業(yè)造成傷害事故的原因有人員、設備、模具、工藝、環(huán)境5個(gè)方面的因素。

（1） 人是實(shí)現安全生產(chǎn)的中心環(huán)節

　　沖壓生產(chǎn)是連續重復作業(yè)，大部分中小企業(yè)基本上采用的是手工操作。由于要求高速度、高生產(chǎn)效率，一個(gè)班次必須成千上萬(wàn)次重復用手送、取產(chǎn)品，體力消耗極大。工作時(shí)間長(cháng)了，容易使操作者（特別是青工）產(chǎn)生麻痹思想，導致失誤引起事故。

　　同時(shí)各級領(lǐng)導生產(chǎn)組織安排不當，安全生產(chǎn)規章制度不嚴，安全管理不善，違章指揮，不重視安全生產(chǎn)，加之操作工人違章操作、僥幸冒險、任性急躁、驕傲輕率，以及多人集體操作的大型沖壓機床，沖床送料機如果配合不夠協(xié)調，都容易發(fā)生事故。

（2） 沖壓設備對安全生產(chǎn)的影響

　　沖壓設備對安全生產(chǎn)影響很大。如沖床本身就有缺陷，缺少安全防護裝置，離合器、制動(dòng)器不夠靈動(dòng)可靠，電器控制結構突然失控而發(fā)生連沖現象，以及附件工具有缺陷等，均是造成事故的重要原因。

（3） 沖壓模具存在的不安全因素對安全生產(chǎn)的影響

　　模具的不安全狀態(tài)直接關(guān)系到操作人員的人身安全與沖壓生產(chǎn)的正常進(jìn)行。如果在沖壓模具結構設計過(guò)程中，既沒(méi)有考慮使用方便的安全工具，又沒(méi)有考慮到盡量保證進(jìn)料、定料、出件、清理廢料等方便的安全因素，使操作者的手部在模具閉合區內停留時(shí)間太長(cháng)，勢必造成事故。因此，科學(xué)安全地進(jìn)行模具設計極為重要。

（4） 工藝文件對安全生產(chǎn)的影響

　　工藝文件既是生產(chǎn)依據，也是執行工藝紀律的重要依據。記載沖床送料機的沖壓加工工藝過(guò)程的典型文件是工藝規程，它應包括由原材料的準備直到?jīng)_制出成品的全部過(guò)程。

　但是，工藝文件中有一個(gè)嚴重漏洞，即大多數工藝文件上沒(méi)有明確注明安全要求和安全技術(shù)措施等有關(guān)規定。加之現有的沖壓安全規程不完善，如工廠(chǎng)制定的《規程》一般包括所有的沖制零件，它雖能反映沖壓加工的共性，但不能反映其特性。

　《規程》上往往只籠統地寫(xiě)上“一般要用安全工具”和“手不準伸入模具內操作”等，但對每個(gè)零件的不同特點(diǎn)沒(méi)有具體明確的技術(shù)措施，以致在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，長(cháng)期存在著(zhù)手伸入模具內操作的狀況，使安全管理流于形式，操作者忽視使用安全裝置和工具而冒險作業(yè)，造成事故。

（5） 環(huán)境對操作者的影響

　　沖床送料機的沖壓環(huán)境對操作者的影響也十分重要，如作業(yè)場(chǎng)地狹小，產(chǎn)品堆放不齊，作業(yè)場(chǎng)地光線(xiàn)不足，通風(fēng)不良，再加上噪聲和周?chē)鷾囟冗^(guò)高或過(guò)低都會(huì )引發(fā)事故。

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